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blog / INDUSTRIA FARMACÉUTICA
Área de aplicación
Para la fabricación de medicamentos a menudo se necesitan células y microorganismos, que se cultivan en biorreactores. Dichos biorreactores requieren un nivel máximo de higiene y los depósitos deben poder limpiarse de forma óptima. Incluso la más mínima contaminación con otros organismos podría producir una reacción negativa. Se trata principalmente de procesos denominados de carga intermitente, en los que se llena el reactor por completo y tras el transcurso del tiempo de reacción o de crecimiento, se vuelve a vaciar. La presión y el nivel en el reactor deben monitorizarse continuamente durante todo el proceso para poder obtener un producto final de alta calidad.
Ventajas
Datos de proceso
Con frecuencia, en la fabricación de productos farmacéuticos deben separarse sustancias o precipitarse orgánulos. Un método para realizar dicha separación o precipitación es la filtración. Solo si el filtro funciona correctamente se puede obtener una elevada calidad del producto. Por este motivo, debe garantizarse en todo momento que el rendimiento del filtro es suficiente, y, por tanto, debe monitorizarse permanentemente.
En la producción de consumibles médicos se utiliza el autoclave para la esterilización. Cada autoclave consta de cuatro cámaras en las que los productos médicos se esterilizan con vapor saturado a 2,7 bar y 130 ºC. Para regular el nivel del agua en el depósito de condensados se requiere una medición de nivel fiable. Para garantizar un proceso de autoclave óptimo y seguro, también se mide la sobrepresión.
Link de los productos:
VEGAFLEX 81
VEGABAR 82
VEGABAR 83
VEGABAR 38
VEGAPOINT 21
VEGAPULS 64
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