VEGA ofreció la solución ideal a un cliente holandés que trabaja en la industria de alimentos y bebidas: el transmisor VEGABAR 38 mide de manera confiable la presión en las líneas de emulsión. Y las averías de la bomba son solo un recuerdo lejano
Cuando las papilas gustativas explotan de placer, no es solo por el aroma, sino por la consistencia del producto. La empresa holandesa Kievit del Grupo FrieslandCampina es especialista en este tipo de experiencias gustativas. Ya sea en la comida o en la bebida, es la calidad de los ingredientes lo que asegura un delicioso sabor, textura y perfección sensorial. “Junto con nuestros clientes, desarrollamos ingredientes para la industria de alimentos y bebidas, tales como agentes de crema espumante, mezclas de café y cacao, grasas en polvo, agentes para batir, mezclas funcionales, microencapsulantes y emulsionantes para pasteles”, explica Ger van den Berg, el hombre responsable de la preparación y planificación del trabajo en el sitio de Meppel de Kievit. Se utilizan tecnologías como la emulsificación, el secado por aspersión, la microencapsulación y la aglomeración para convertir líquidos en polvos o para otorgar determinadas propiedades a los productos. La microencapsulación es un ejemplo: es un proceso que empaqueta aceites sensibles dentro de polvos estables. Otro es el emulsionante para pasteles, a base de aceite vegetal; este producto ha sido especialmente desarrollado para la aireación y estabilización de productos horneados. Asegura una distribución perfecta y uniforme de las burbujas de aire, lo que da altura y volumen a la mezcla. Y, por cierto, la emulsificación no es solo una cuestión de sabor, sino también de costo: los emulsionantes para pasteles a menudo permiten un proceso de un solo paso, de modo que el tiempo de producción se puede acortar y los costos se pueden ahorrar. lo que le da a la mezcla altura y volumen. Y, dicho sea de paso, la emulsificación no es solo una cuestión de sabor, sino también de costo: los emulsionantes para pasteles a menudo permiten un proceso de un solo paso, por lo que el tiempo de producción se puede acortar y los costos se pueden ahorrar. lo que le da a la mezcla altura y volumen. Y, dicho sea de paso, la emulsificación no es solo una cuestión de sabor, sino también de costo: los emulsionantes para pasteles a menudo permiten un proceso de un solo paso, por lo que el tiempo de producción se puede acortar y los costos se pueden ahorrar.
Una asociación a largo plazo
Cuando se trata de medición de presión y nivel, FrieslandCampina Kievit se basa en sensores de Schiltach, y lo ha hecho durante unos 15 años. Durante este tiempo, se ha instalado una amplia variedad de sensores de VEGA en toda la planta. Por ejemplo, un sensor de radar de VEGA ha estado midiendo en el silo de materia prima desde 2006. En ese momento, solo estaba disponible el VEGAPULS 68 de 26 GHz. Pero debido a que el valor Dk de esta materia prima en particular es muy bajo, la medición precisa siempre fue un desafío. Entonces, cuando se lanzó al mercado VEGAPULS 69 con tecnología de 80 GHz, cambiaron rápidamente al instrumento con la frecuencia más alta. Las incertidumbres de medición anteriores se eliminaron así de una vez. Y desde 2011, se han utilizado muchos más instrumentos de VEGA: un sensor de nivel por radar sin contacto VEGAPULS 61 en el tratamiento de aguas residuales, así como interruptores de nivel VEGACAP, VEGASWING y VEGAVIB en diversas aplicaciones. También se utilizan numerosos instrumentos de medición de presión de VEGA, que controlan varios procesos de producción, por ejemplo, el almacenamiento de grasas y el control de filtros.
Un transmisor de presión para detectar la contaminación del filtro
Sin embargo, un punto de medición ha estado bajo observación constante durante muchos años: el lugar donde se monitorea la emulsificación. Las condiciones de proceso que prevalecen allí son típicas para la producción de alimentos. Hace calor, la temperatura del agua de proceso es de 85 ° C y son comunes las fuertes vibraciones y los aumentos repentinos de presión. Las presiones en las tuberías están generalmente entre -1 y +8 bar. Tan pronto como la emulsión alcanza una cierta temperatura, se bombea con una bomba de alta presión. Para alimentar la bomba, debe haber una presión constante en este sistema de circulación. Por lo tanto, se instaló una medición de presión aguas abajo de la bomba para detectar la contaminación del filtro en una etapa temprana. “En el pasado, aquí se usaban manómetros de otro fabricante, pero debido a su corta vida útil siempre causaban problemas”, explica van den Berg. Otros principios de medición, como la medición de flujo, tampoco funcionaron correctamente. Por un lado, la penetración de humedad causaba problemas y, por otro, los diafragmas de los sensores fallaban a menudo. “Sin embargo, esta medición es absolutamente necesaria para todo el proceso, ya que es la única forma de controlar la contaminación del filtro, que a su vez es crucial para el correcto funcionamiento de la bomba”, explica además van den Berg. El nuevo VEGABAR 38 se instaló en este punto de medición incluso antes de su lanzamiento oficial al mercado en 2019. Es un transmisor de presión de aplicación universal con celda de medición cerámica para la medición de gases, vapores y líquidos hasta 130 ° C. Este sensor muy compacto permite una automatización simple y, al mismo tiempo, altamente eficiente. Sobre todo, no hay compromisos en términos de seguridad,
Hacia una mayor seguridad operativa
La conexión universal para adaptadores higiénicos de la nueva serie de sensores reduce el trabajo de instalación. Los accesorios de proceso se pueden seleccionar según sea necesario y adaptarse a los requisitos del sitio. El sensor también tiene una pantalla con opciones de ajuste en el sitio y, como un punto culminante especial, una pantalla de estado de 360 ° a todo color. Esto no es solo por razones ópticas: dado que el color del anillo iluminado se puede seleccionar libremente, también se puede adaptar a condiciones de iluminación desfavorables. De un vistazo, el usuario puede ver si el proceso de medición se está ejecutando, si el sensor está cambiando o si hay un posible mal funcionamiento en el proceso.
El protocolo estándar IO-Link asegura una comunicación universal y a la vez simple. Por lo tanto, los instrumentos tienen una plataforma de comunicación estandarizada que permite una transferencia de datos sin problemas y una integración simple en el sistema. La nueva serie de instrumentos de medición VEGABAR también se puede leer y configurar cómodamente con un teléfono inteligente o tableta. Especialmente en entornos con muchas tuberías y procesos de producción interconectados, donde el acceso es difícil y requiere mucho tiempo, esta opción simplifica considerablemente el ajuste y la operación del sensor. Este es un aspecto que van den Berg aprecia mucho en su rutina diaria de trabajo.
Configuración y puesta en servicio sencillas
Dado que esta primera implementación fue más o menos una prueba piloto, el equipo de VEGA estuvo disponible durante la instalación. “En el futuro, sin embargo, nos encargaremos de todo nosotros mismos. Gracias a que Bluetooth es compatible con la aplicación o el software PACTware, la configuración y el monitoreo de los instrumentos VEGA es muy fácil ”, dice van den Berg. También le gusta el color, también es bueno tener un equipo que se ve genial. Y señala que los sensores de presión han funcionado perfectamente desde el principio. En ese sentido, el elemento decisivo es la celda de medición de cerámica patentada en el transmisor de presión VEGA. VEGABAR 38 está equipado con la celda de medición CERTEC®, con su robusta membrana cerámica. Es resistente y tolerante a sobrecargas y, por lo tanto, extremadamente resistente a altas presiones y golpes de presión. Desde su instalación, VEGABAR 38 ha minimizado la contaminación del filtro mediante la detección inmediata de cualquier aumento de presión. Luego, el filtro se puede limpiar para garantizar un flujo suficiente y proteger la bomba. Y si hay un problema que no puede resolver por sí mismo, van den Berg sabe que siempre puede confiar en VEGA, que siempre lo ayudó de inmediato, por ejemplo, con los transmisores de presión y las mediciones del silo. Recuerda los problemas que tuvo con una pólvora muy ligera con un Dk bajo, que era extremadamente difícil de detectar. “Trabajamos en estrecha colaboración con el personal de servicio al cliente de VEGA y, al final, logramos un muy buen resultado. El hecho de que pudiéramos elevar este punto de medición generó confianza mutua y se fortaleció ”, concluyó van den Berg. Luego, el filtro se puede limpiar para garantizar un flujo suficiente y proteger la bomba. Y si hay un problema que no puede resolver por sí mismo, van den Berg sabe que siempre puede confiar en VEGA, que siempre lo ayudó de inmediato, por ejemplo, con los transmisores de presión y las mediciones del silo. Recuerda los problemas que tuvo con una pólvora muy ligera con un Dk bajo, que era extremadamente difícil de detectar. “Trabajamos en estrecha colaboración con el personal de servicio al cliente de VEGA y, al final, logramos un muy buen resultado. El hecho de que pudiéramos elevar este punto de medición generó confianza mutua y se fortaleció ”, concluyó van den Berg. Luego, el filtro se puede limpiar para garantizar un flujo suficiente y proteger la bomba. Y si hay un problema que no puede resolver por sí mismo, van den Berg sabe que siempre puede confiar en VEGA, que siempre lo ayudó de inmediato, por ejemplo, con los transmisores de presión y las mediciones del silo. Recuerda los problemas que tuvo con una pólvora muy ligera con un Dk bajo, que era extremadamente difícil de detectar. “Trabajamos en estrecha colaboración con el personal de servicio al cliente de VEGA y, al final, logramos un muy buen resultado. El hecho de que pudiéramos elevar este punto de medición generó confianza mutua y se fortaleció ”, concluyó van den Berg. eso siempre lo ayudó de inmediato, por ejemplo, con los transmisores de presión y las mediciones del silo. Recuerda los problemas que tuvo con una pólvora muy ligera con un Dk bajo, que era extremadamente difícil de detectar. “Trabajamos en estrecha colaboración con el personal de servicio al cliente de VEGA y, al final, logramos un muy buen resultado. El hecho de que pudiéramos elevar este punto de medición generó confianza mutua y se fortaleció ”, concluyó van den Berg. eso siempre lo ayudó de inmediato, por ejemplo, con los transmisores de presión y las mediciones del silo. Recuerda los problemas que tuvo con una pólvora muy ligera con un Dk bajo, que era extremadamente difícil de detectar. “Trabajamos en estrecha colaboración con el personal de servicio al cliente de VEGA y, al final, logramos un muy buen resultado. El hecho de que pudiéramos elevar este punto de medición generó confianza mutua y se fortaleció ”, concluyó van den Berg.
Producto relacionado: vegabar 38