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Una vibración anormal puede ser una de las primeras señales de que algo está cambiando dentro de una máquina.
Sin embargo, medir no siempre es suficiente. Para tomar una decisión también es necesario comprender qué está ocurriendo, cuál es la gravedad del problema y cuándo conviene intervenir.
Las soluciones de monitoreo de condición de Acoem combinan análisis de vibraciones, diagnóstico automático e inteligencia artificial para transformar datos técnicos en información útil para mantenimiento.
El objetivo no es solamente recolectar mediciones, sino ayudar a detectar fallas, priorizar activos y actuar antes de que una condición anormal afecte la producción.
Inteligencia artificial aplicada al diagnóstico de maquinaria
Accurex™ es la tecnología de diagnóstico automático de Acoem.
A partir de las mediciones y de la configuración de la máquina, permite obtener información sobre:
- El estado general del activo.
- Posibles fallas.
- Nivel de gravedad.
- Nivel de confianza.
- Recomendaciones iniciales de mantenimiento.
La solución puede ayudar a identificar condiciones relacionadas con desbalance, desalineación, rodamientos, lubricación, resonancia, cavitación, desgaste de engranajes y otras anomalías presentes en equipos rotativos.
Accurex™ está disponible dentro de diferentes soluciones Acoem, desde instrumentos portátiles hasta sistemas de monitoreo continuo.
Falcon: análisis portátil directamente en campo
Falcon es una solución portátil para realizar recorridos periódicos de monitoreo y análisis de vibraciones.
Combina un sensor triaxial inalámbrico con herramientas integradas como cámara, pirómetro y estroboscopio, permitiendo registrar diferentes datos de la máquina durante una misma inspección.
Su diagnóstico automático mediante Accurex™ ayuda a interpretar las mediciones directamente en campo y facilita el uso tanto para especialistas como para personal de mantenimiento.
Falcon puede ser una alternativa adecuada cuando:
- Se realizan rutas periódicas de inspección.
- Se necesita evaluar diferentes máquinas con un mismo instrumento.
- Se busca comenzar o ampliar un programa de mantenimiento predictivo.
- Se requiere diagnóstico en campo.
- Se necesita verificar una máquina antes y después de una intervención.
MVX: monitoreo continuo para activos críticos
MVX es un sistema de monitoreo de vibraciones en tiempo real, orientado a máquinas críticas y aplicaciones donde una inspección periódica puede no ser suficiente.
Permite combinar vibraciones con variables de proceso y adaptar las mediciones según las condiciones de funcionamiento de cada máquina.
Entre sus capacidades se encuentran:
- Monitoreo continuo.
- Adquisición de múltiples señales.
- Procesamiento en el borde.
- Diagnóstico automático con inteligencia artificial.
- Seguimiento de activos de baja velocidad.
- Integración mediante Modbus TCP y OPC UA.
- Conexión con NESTi4.0.
MVX resulta especialmente útil cuando una falla puede provocar pérdidas importantes, cuando el activo está ubicado en una zona remota o cuando su comportamiento cambia según velocidad, carga o condición operativa.
Falcon y MVX no son soluciones enfrentadas. Pueden complementarse dentro de una misma estrategia: Falcon para recorridos periódicos y MVX para aquellos activos que requieren supervisión permanente.
Un ecosistema conectado para mantenimiento predictivo
Las mediciones y diagnósticos pueden centralizarse en NESTi4.0, la plataforma de mantenimiento predictivo de Acoem.
Esto permite visualizar el estado de los activos, analizar tendencias, compartir información e integrar los resultados con otros sistemas industriales.
De esta forma, la información pasa por un recorrido completo:
¿Necesita definir si su aplicación requiere un analizador portátil o un sistema de monitoreo continuo?
Conozca las soluciones Acoem
Acceda a nuestra presentación técnica para conocer las tecnologías de análisis de vibraciones, inteligencia artificial, monitoreo continuo e integración Industria 4.0.
