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Oil & Gas | Energy
La industria del petróleo, gas y energía es una de las más desafiantes a nivel global, con procesos complejos y exigencias operativas extremas. Desde la exploración y extracción hasta la refinación y distribución, las compañías en este sector dependen de sistemas de medición y control que puedan garantizar la precisión, la seguridad y la continuidad en todas las etapas del proceso. En nuestra unidad de negocio de Oil & Gas – Energía, nos especializamos en proporcionar soluciones de instrumentación que no solo cumplen con los rigurosos estándares del sector, sino que también ofrecen un rendimiento confiable en las condiciones más adversas.
Entendemos que cada operación en la industria del petróleo y gas debe ser optimizada para garantizar la seguridad y eficiencia, por lo que nos enfocamos en proporcionar soluciones que permitan un control exacto de cada parámetro crítico, como el flujo de gas o crudo, la presión, la temperatura y la composición de los productos. Desde plataformas offshore expuestas a condiciones extremas, hasta refinerías y terminales de distribución, nuestra experiencia abarca todas las etapas del proceso. Cada solución que ofrecemos está diseñada a medida para adaptarse a las necesidades específicas de cada cliente, garantizando no solo la confiabilidad, sino también la durabilidad y facilidad de mantenimiento.
Nuestros proyectos van más allá de la simple provisión de equipos. Desarrollamos sistemas completos integrando instrumentación de última tecnología, tanto en aplicaciones convencionales como en las más innovadoras, como sistemas de medición multifásicos o unidades LACT. Estas soluciones permiten a nuestros clientes monitorear en tiempo real el desempeño de sus operaciones, garantizando la precisión en la transferencia de custodia y minimizando los riesgos de errores o pérdidas. Nuestro enfoque en esta unidad de negocio es claro: proveer soluciones robustas, adaptadas a cada entorno, y con un fuerte compromiso hacia la sostenibilidad y eficiencia energética.
Además, la integración de nuestras soluciones incluye un enfoque en el control de emisiones, aspecto crítico en la industria energética moderna. Estamos comprometidos con ayudar a las compañías a reducir su huella ambiental a través del monitoreo constante de gases y efluentes, permitiendo no solo cumplir con las normativas ambientales, sino también adelantarse a futuros cambios regulatorios. Esta capacidad para adaptarnos a los cambios en el entorno energético, junto con nuestro profundo conocimiento técnico, nos convierte en un socio estratégico para cualquier empresa en el sector de Oil & Gas.
La exploración, extracción y producción de petróleo y gas son las fases iniciales del ciclo de vida de los hidrocarburos. En la fase de exploración, se utilizan tecnologías avanzadas de geofísica y geología para identificar y evaluar depósitos subterráneos de petróleo y gas natural. Una vez detectados, se planifica la extracción mediante perforación de pozos, donde equipos especializados son responsables de acceder a los recursos profundos. La producción involucra la extracción continua y segura de los hidrocarburos hacia la superficie, utilizando tecnologías como bombas de extracción, plataformas y sistemas de control para asegurar un flujo estable y eficiente. Este proceso requiere un monitoreo constante para garantizar la seguridad, la eficiencia y la sostenibilidad ambiental, contribuyendo así al suministro global de energía.
Instrumentación recomendada
Las terminales de carga y descarga de petróleo y gas juegan un papel esencial en la cadena de suministro de energía. Estos centros logísticos están diseñados para facilitar el almacenamiento temporal y el transporte de hidrocarburos desde las instalaciones de producción hacia los mercados internacionales o refinerías. Equipadas con sistemas de tuberías, bombas, tanques de almacenamiento y medidas de seguridad estrictas, estas terminales permiten la transferencia eficiente y segura de grandes volúmenes de crudo, productos refinados o gas natural, tanto por vía marítima como terrestre. La tecnología de medición precisa y la supervisión en tiempo real aseguran que el proceso se realice con precisión y responsabilidad, minimizando riesgos y optimizando tiempos operativos.
Instrumentación recomendada
 | Brazo de carga Tipo marca A | | Sistema de blending ProPac3 | |
| Caudalímetro volumétrico Birotor Meter | | Analizador de corte de agua | |
| Computador de carga MFX-4 |
El Custody Transfer, o transferencia de custodia, es un proceso crítico en la industria del petróleo y gas, donde los hidrocarburos cambian de propiedad entre dos partes. Este proceso requiere la más alta precisión en la medición, ya que implica la transferencia de grandes volúmenes de crudo, productos refinados o gas natural entre productores, refinerías, distribuidores o clientes finales. La tecnología de medición utilizada, que puede incluir medidores de flujo de alta precisión, sistemas de medición de volumen y cromatógrafos, está sujeta a regulaciones estrictas para garantizar la transparencia y la exactitud en la facturación. Además, se implementan rigurosos controles de calidad y seguridad para minimizar cualquier riesgo durante la operación, garantizando tanto la satisfacción de las partes involucradas como la conformidad con las normativas internacionales.
Instrumentación recomendada para petróleo
| Caudalímetro ultrasónico ALTOSONIC 5 | | Prover MagnaProve | |
| Computador de flujo SUMMIT 8800 | | Prover Unidireccional | |
| Caudalímetro másico OPTIMASS 6400 | | Medidor de densidad DC-50 |
Instrumentación recomendada para gas
| Caudalímetro ultrasónico ALTOSONIC V12 | | Caudalímetro másico OPTIMASS 6400 | |
| Computador de flujo SUMMIT 8800 | | Placas de orificio DBB |
Las operaciones offshore en la industria del petróleo y gas se llevan a cabo en plataformas situadas en alta mar, donde se perforan pozos submarinos para la extracción de hidrocarburos. Estas instalaciones son complejas y autosuficientes, diseñadas para soportar condiciones ambientales extremas y operar de manera continua durante largos periodos. Las plataformas offshore pueden ser fijas o flotantes, y están equipadas con tecnologías avanzadas para el control de la perforación, la gestión de los sistemas de producción y la protección del medio ambiente. El personal que trabaja en estas plataformas está altamente capacitado y sigue protocolos estrictos de seguridad para minimizar riesgos y garantizar la sostenibilidad de las operaciones. Las operaciones offshore son fundamentales para acceder a reservas significativas de petróleo y gas que de otra manera serían inaccesibles desde tierra firme.
Instrumentación recomendada para petróleo
Las refinerías son instalaciones industriales diseñadas para transformar el petróleo crudo en productos derivados como gasolina, diésel, queroseno y otros combustibles esenciales. Este proceso incluye múltiples etapas, como la destilación, donde se separan los componentes del crudo por sus puntos de ebullición; el craqueo, que descompone moléculas grandes en productos más ligeros; y la reformación, que mejora la calidad de los combustibles.
La operación de una refinería requiere un control constante de parámetros como flujo, presión, temperatura y composición química en cada etapa del proceso. Además, la seguridad y la eficiencia energética son fundamentales, lo que implica la integración de sistemas de monitoreo avanzados y soluciones para minimizar emisiones y residuos. Este enfoque garantiza la producción sostenible y de alta calidad de productos refinados.
Instrumentación recomendada
| Analizador de corte de agua | | Caudalímetro masico OPTIMASS 1400 | |
| Caudalímetro ultrasónico OPTISONIC 7300 | | Presostato electrónico ONE SERIES | |
| Sensor de nivel VEGAPULS 6X | | Rotámetro H250 |
Las plantas de gas procesan gas natural para su limpieza, separación y acondicionamiento antes de su distribución o utilización. Este proceso incluye la remoción de impurezas como dióxido de carbono, azufre y agua, seguido de la separación de componentes valiosos como metano, etano y propano. En etapas avanzadas, el gas puede ser comprimido o licuado para facilitar su transporte.
La operación segura y eficiente de una planta de gas requiere el monitoreo preciso de variables críticas, como presión, temperatura y calidad del gas. Sistemas avanzados de medición y control aseguran que cada etapa cumpla con estrictos estándares de seguridad y calidad, maximizando la eficiencia operativa y minimizando el impacto ambiental.
Instrumentación recomendada
| Caudalímetro masico OPTIMASS 1400 | | Detector de gas VANGUARD | |
| Detectores de gases | | Transmisores de nivel magnetostrictivo | |
| Detectores de llamas | | Detectores de nivel por horquilla vibrante |
Las centrales térmicas y de biomasa son instalaciones que generan energía a partir de la combustión de combustibles fósiles o materiales orgánicos renovables, respectivamente. El proceso comienza con la quema del material combustible en una caldera para generar vapor de alta presión, que posteriormente impulsa turbinas conectadas a generadores eléctricos.
Estas centrales requieren un control estricto de parámetros como temperatura, presión del vapor y emisiones gaseosas para optimizar la eficiencia energética y cumplir con regulaciones ambientales. Las plantas de biomasa, además, enfrentan desafíos en la gestión de materiales orgánicos, donde el monitoreo de la humedad y la composición del combustible es esencial para garantizar una combustión eficiente y sostenible.
Instrumentación recomendada
| Sensor de nivel VEGAPULS 6X | | Sensor de nivel VEGAPULS 6X | |
| Caudalímetro ultrasónico OPTISONIC 6000 | | Caudalímetro ultrasónico OPTISONIC 6000 | |
| Sensor de nivel VEGAPULS 6X | | Sensor de nivel VEGAPULS 6X |
Las centrales nucleares generan energía mediante la fisión controlada de átomos en un reactor nuclear, liberando grandes cantidades de calor. Este calor se utiliza para producir vapor que impulsa turbinas conectadas a generadores eléctricos. El núcleo del reactor está rodeado por sistemas de enfriamiento y protección que aseguran la operación segura y la contención de la radiación.
El monitoreo constante de variables críticas, como la temperatura del núcleo, el flujo del refrigerante y los niveles de radiación, es fundamental para garantizar la seguridad y eficiencia de la planta. Los sistemas de instrumentación deben cumplir con los más altos estándares de precisión y confiabilidad, protegiendo tanto al personal como al medio ambiente mientras se asegura un suministro estable de energía.
Instrumentación recomendada
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