Cementera & Siderúrgica
La industria del cemento y la siderurgia juegan un papel fundamental en la infraestructura y el desarrollo de las sociedades modernas. Sin embargo, son sectores que presentan desafíos operativos únicos debido a los procesos de alta temperatura, el manejo de materiales abrasivos y la necesidad de una precisión absoluta en cada etapa de producción. En nuestra unidad de negocio Cementera & Siderúrgica, proporcionamos soluciones avanzadas que están diseñadas para mejorar la eficiencia, la calidad del producto y la sostenibilidad en cada proceso, desde la extracción de materias primas hasta la producción de acero y cemento.
Los procesos en la industria del cemento, como la calcinación y la molienda, requieren un control preciso para garantizar que el producto final cumpla con las especificaciones técnicas y normativas de calidad. En este sentido, nuestras soluciones de medición de nivel, presión y temperatura son esenciales para optimizar la operación de los hornos y molinos, ayudando a mejorar la eficiencia energética y reducir las emisiones. Sabemos que el costo energético es uno de los mayores desafíos en la industria cementera, por lo que nuestras tecnologías están diseñadas no solo para ofrecer resultados precisos, sino también para contribuir a una operación más sostenible y rentable.
En la siderurgia, los altos hornos y las plantas de fundición dependen de sistemas de medición robustos que puedan soportar temperaturas extremas y condiciones operativas exigentes. Nuestras soluciones permiten un monitoreo continuo y en tiempo real de los parámetros críticos, garantizando la calidad del acero producido y optimizando el uso de la energía y las materias primas. También ofrecemos tecnologías avanzadas para la medición de gases y emisiones, lo que permite a las plantas siderúrgicas cumplir con las estrictas normativas ambientales sin comprometer la productividad.
El impacto ambiental de las industrias cementera y siderúrgica es un tema de creciente importancia, y en nuestra empresa nos tomamos muy en serio el compromiso con la sostenibilidad. Trabajamos con nuestros clientes para implementar soluciones que reduzcan su huella de carbono, mejoren la eficiencia en el uso de recursos y minimicen la generación de residuos. Esto incluye la integración de tecnologías para la captación y reutilización de calor residual, así como sistemas para el tratamiento y reutilización de aguas industriales.
Nuestro enfoque en esta unidad de negocio es ofrecer soluciones que no solo mejoren el rendimiento operativo de las plantas cementeras y siderúrgicas, sino que también contribuyan a la reducción del impacto ambiental, ayudando a las empresas a cumplir con sus objetivos de sostenibilidad y responsabilidad social.
Los altos hornos son instalaciones esenciales en la industria siderúrgica para la producción de hierro fundido, que posteriormente se utiliza en la fabricación de acero. Este proceso consiste en la reducción del mineral de hierro mediante coque y caliza a altas temperaturas, alcanzando más de 2000°C. Durante la operación, se monitorean parámetros clave como temperatura, presión y flujo de gases para optimizar la eficiencia y la calidad del producto final. Además, la recuperación de subproductos como el gas de alto horno contribuye a la sostenibilidad energética del proceso y a la reducción de emisiones.
Instrumentación recomendada
![]() | Sensor de nivel VEGAPULS 6X | ![]() | Pirómetro CT 1M | |
![]() | Transmisor de presión VEGABAR 82 | ![]() | Caudalímetro área variable H250 M40 | |
![]() | Caudalímetro magnético OPTIFLUX 2300 |
Los hornos de coke son equipos especializados en la producción de coque metalúrgico a partir de carbón, un componente clave en los altos hornos. Este proceso implica la destilación seca del carbón en ausencia de aire a temperaturas superiores a 1000°C, eliminando impurezas y generando subproductos como gas de coque, alquitrán y amoníaco. El control preciso de la temperatura y el tiempo de cocción es esencial para asegurar un coque de alta calidad. Además, los sistemas de monitoreo permiten capturar y tratar subproductos, maximizando la eficiencia y reduciendo el impacto ambiental.
Instrumentación recomendada
![]() | Transmisor de presión VEGABAR 82 | ![]() | Pirómetro CT 1M | |
![]() | Sensor de nivel VEGAPULS 6X | ![]() | Transmisor de nivel OPTIWAVE 6500 | |
![]() | Caudalímetro magnético OPTIFLUX 2300 | ![]() | Pirómetro CT 4M |
Las cintas transportadoras son sistemas versátiles utilizados para el transporte continuo de materiales en industrias como minería, siderurgia, cementeras y alimentos. Estos sistemas optimizan la logística al mover grandes volúmenes de material de manera eficiente y segura. Es fundamental monitorear variables como velocidad, carga y alineación para prevenir averías y garantizar un flujo continuo. Tecnologías avanzadas de sensores y sistemas automatizados mejoran la eficiencia operativa, mientras que los diseños sostenibles ayudan a reducir el consumo energético y el desgaste de los componentes.
Instrumentación recomendada
![]() | Sensor de nivel VEGAPULS 6X | ![]() | Transmisor de nivel OPTIWAVE 6500 | |
![]() | Detector de nivel VEGACAP 65 | ![]() | Detector de metales VISTUS | |
Los silos de producción son estructuras destinadas al almacenamiento de materiales a granel, como granos, cemento, minerales o productos químicos. Estos silos requieren un control estricto de parámetros como nivel, densidad y humedad para garantizar la preservación de los materiales almacenados. Tecnologías avanzadas, como sensores de nivel y sistemas de monitoreo remoto, permiten una gestión eficiente del inventario y una rápida detección de problemas como obstrucciones o acumulación de material. Además, su diseño robusto asegura la integridad estructural y la seguridad en la operación.
Instrumentación recomendada
![]() | Detector de nivel RN 4001 | ![]() | Detector de nivel VEGAWAVE 62 | |
![]() | Sensor de nivel VEGAPULS 6X | ![]() | Transmisor de presión VEGABAR 82 | |
![]() | Detector de nivel VEGACAP 65 |
Cementera & Siderúrgica
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