Sensor de oxígeno disuelto
ORBISPHERE M1100

La ausencia de membrana y electrolito significa que la precisión del sensor no se ve afectada por los cambios de proceso o los choques de presión. Los costos de mantenimiento y operación también se reducen. El sensor ha sido diseñado para garantizar la robustez mecánica y la resistencia a los procesos CIP para extender la vida útil operativa y optimizar su costo total de propiedad.

El tiempo de respuesta rápido proviene de una frecuencia de medición de dos segundos. Capaz de medir con precisión a esta frecuencia durante un período de 12 meses.

Beneficios

Deriva mínima y calibración anual

El sensor M1100 proporciona lecturas de oxígeno inmediatas con una frecuencia de medición de dos segundos. El instrumento ofrece lecturas constantes sin desviaciones durante 12 meses sin calibración (cuando se utilizan procesos CIP semanales estándar), lo que supera a otros sensores ópticos que muestran una desviación significativa después de solo unos meses en condiciones similares.

Tecnología óptica de mínimo mantenimiento

El M1100 fue pionero en el uso de tecnología luminiscente en aplicaciones de elaboración de cerveza (bypass) y, como resultado, el sensor no requiere el reemplazo de membranas ni electrolitos. Además, la precisión del sensor no se ve afectada por cambios de proceso o choques de presión, lo que reduce aún más el mantenimiento. El mantenimiento anual se limita a solo unos minutos para una calibración de punto cero. No se requieren productos químicos para este proceso, lo que hace que la tarea sea más fácil y segura sin reducir la precisión de la medición.

Medición de oxígeno de bajo nivel con precisión en ppb

El sensor M1100-L tiene un nivel de detección más bajo de 0,6 ppb. Las lecturas de este instrumento de alta precisión son esenciales para controlar los niveles bajos de oxígeno en la producción de bebidas. Por ejemplo, es fundamental controlar los niveles bajos de oxígeno en las aplicaciones posteriores a la fermentación de la cervecería para garantizar una alta calidad del producto final.

Medición de oxígeno de alto nivel con ppm precisa

El sensor M1100-H tiene un rango de 0 a 40 ppm y es ideal para su uso en aplicaciones de mosto, por ejemplo. Incluso en este duro entorno de mosto, el instrumento mantiene una muy buena precisión y una mínima desviación. En la mayoría de los casos, solo se requerirá un mantenimiento y una calibración anuales.

Aplicaciones

• Limpieza en el lugar (CIP)

• Agua de producción

La ausencia de membrana y electrolito significa que la precisión del sensor no se ve afectada por los cambios de proceso o los choques de presión. Los costos de mantenimiento y operación también se reducen. El sensor ha sido diseñado para garantizar la robustez mecánica y la resistencia a los procesos CIP para extender la vida útil operativa y optimizar su costo total de propiedad.

El tiempo de respuesta rápido proviene de una frecuencia de medición de dos segundos. Capaz de medir con precisión a esta frecuencia durante un período de 12 meses.

Beneficios

Deriva mínima y calibración anual

El sensor M1100 proporciona lecturas de oxígeno inmediatas con una frecuencia de medición de dos segundos. El instrumento ofrece lecturas constantes sin desviaciones durante 12 meses sin calibración (cuando se utilizan procesos CIP semanales estándar), lo que supera a otros sensores ópticos que muestran una desviación significativa después de solo unos meses en condiciones similares.

Tecnología óptica de mínimo mantenimiento

El M1100 fue pionero en el uso de tecnología luminiscente en aplicaciones de elaboración de cerveza (bypass) y, como resultado, el sensor no requiere el reemplazo de membranas ni electrolitos. Además, la precisión del sensor no se ve afectada por cambios de proceso o choques de presión, lo que reduce aún más el mantenimiento. El mantenimiento anual se limita a solo unos minutos para una calibración de punto cero. No se requieren productos químicos para este proceso, lo que hace que la tarea sea más fácil y segura sin reducir la precisión de la medición.

Medición de oxígeno de bajo nivel con precisión en ppb

El sensor M1100-L tiene un nivel de detección más bajo de 0,6 ppb. Las lecturas de este instrumento de alta precisión son esenciales para controlar los niveles bajos de oxígeno en la producción de bebidas. Por ejemplo, es fundamental controlar los niveles bajos de oxígeno en las aplicaciones posteriores a la fermentación de la cervecería para garantizar una alta calidad del producto final.

Medición de oxígeno de alto nivel con ppm precisa

El sensor M1100-H tiene un rango de 0 a 40 ppm y es ideal para su uso en aplicaciones de mosto, por ejemplo. Incluso en este duro entorno de mosto, el instrumento mantiene una muy buena precisión y una mínima desviación. En la mayoría de los casos, solo se requerirá un mantenimiento y una calibración anuales.

Aplicaciones

• Limpieza en el lugar (CIP)

• Agua de producción

La ausencia de membrana y electrolito significa que la precisión del sensor no se ve afectada por los cambios de proceso o los choques de presión. Los costos de mantenimiento y operación también se reducen. El sensor ha sido diseñado para garantizar la robustez mecánica y la resistencia a los procesos CIP para extender la vida útil operativa y optimizar su costo total de propiedad.

El tiempo de respuesta rápido proviene de una frecuencia de medición de dos segundos. Capaz de medir con precisión a esta frecuencia durante un período de 12 meses.

Beneficios

Deriva mínima y calibración anual

El sensor M1100 proporciona lecturas de oxígeno inmediatas con una frecuencia de medición de dos segundos. El instrumento ofrece lecturas constantes sin desviaciones durante 12 meses sin calibración (cuando se utilizan procesos CIP semanales estándar), lo que supera a otros sensores ópticos que muestran una desviación significativa después de solo unos meses en condiciones similares.

Tecnología óptica de mínimo mantenimiento

El M1100 fue pionero en el uso de tecnología luminiscente en aplicaciones de elaboración de cerveza (bypass) y, como resultado, el sensor no requiere el reemplazo de membranas ni electrolitos. Además, la precisión del sensor no se ve afectada por cambios de proceso o choques de presión, lo que reduce aún más el mantenimiento. El mantenimiento anual se limita a solo unos minutos para una calibración de punto cero. No se requieren productos químicos para este proceso, lo que hace que la tarea sea más fácil y segura sin reducir la precisión de la medición.

Medición de oxígeno de bajo nivel con precisión en ppb

El sensor M1100-L tiene un nivel de detección más bajo de 0,6 ppb. Las lecturas de este instrumento de alta precisión son esenciales para controlar los niveles bajos de oxígeno en la producción de bebidas. Por ejemplo, es fundamental controlar los niveles bajos de oxígeno en las aplicaciones posteriores a la fermentación de la cervecería para garantizar una alta calidad del producto final.

Medición de oxígeno de alto nivel con ppm precisa

El sensor M1100-H tiene un rango de 0 a 40 ppm y es ideal para su uso en aplicaciones de mosto, por ejemplo. Incluso en este duro entorno de mosto, el instrumento mantiene una muy buena precisión y una mínima desviación. En la mayoría de los casos, solo se requerirá un mantenimiento y una calibración anuales.

Aplicaciones

• Limpieza en el lugar (CIP)

• Agua de producción

La ausencia de membrana y electrolito significa que la precisión del sensor no se ve afectada por los cambios de proceso o los choques de presión. Los costos de mantenimiento y operación también se reducen. El sensor ha sido diseñado para garantizar la robustez mecánica y la resistencia a los procesos CIP para extender la vida útil operativa y optimizar su costo total de propiedad.

El tiempo de respuesta rápido proviene de una frecuencia de medición de dos segundos. Capaz de medir con precisión a esta frecuencia durante un período de 12 meses.

Beneficios

Deriva mínima y calibración anual

El sensor M1100 proporciona lecturas de oxígeno inmediatas con una frecuencia de medición de dos segundos. El instrumento ofrece lecturas constantes sin desviaciones durante 12 meses sin calibración (cuando se utilizan procesos CIP semanales estándar), lo que supera a otros sensores ópticos que muestran una desviación significativa después de solo unos meses en condiciones similares.

Tecnología óptica de mínimo mantenimiento

El M1100 fue pionero en el uso de tecnología luminiscente en aplicaciones de elaboración de cerveza (bypass) y, como resultado, el sensor no requiere el reemplazo de membranas ni electrolitos. Además, la precisión del sensor no se ve afectada por cambios de proceso o choques de presión, lo que reduce aún más el mantenimiento. El mantenimiento anual se limita a solo unos minutos para una calibración de punto cero. No se requieren productos químicos para este proceso, lo que hace que la tarea sea más fácil y segura sin reducir la precisión de la medición.

Medición de oxígeno de bajo nivel con precisión en ppb

El sensor M1100-L tiene un nivel de detección más bajo de 0,6 ppb. Las lecturas de este instrumento de alta precisión son esenciales para controlar los niveles bajos de oxígeno en la producción de bebidas. Por ejemplo, es fundamental controlar los niveles bajos de oxígeno en las aplicaciones posteriores a la fermentación de la cervecería para garantizar una alta calidad del producto final.

Medición de oxígeno de alto nivel con ppm precisa

El sensor M1100-H tiene un rango de 0 a 40 ppm y es ideal para su uso en aplicaciones de mosto, por ejemplo. Incluso en este duro entorno de mosto, el instrumento mantiene una muy buena precisión y una mínima desviación. En la mayoría de los casos, solo se requerirá un mantenimiento y una calibración anuales.

Aplicaciones

• Limpieza en el lugar (CIP)

• Agua de producción